Technique/Réglementation

Seules sont utilisées les essences (ou mélanges d'essences) dont on sait qu'elles conviennent à la fabrication du bois lamellé-collé et en particulier sont adaptées les essences suivantes : sapin (Abies alba), épicéa (Picéa abies) pin sylvestre (Pinus sylvestris), douglas (Pseudotsuga mensiesii).

D'autres espèces peuvent etre utilisées pour la fabrication de bois lamellé-collé : western hemlock (Tsuga heterophylla), pin laricio et pin noir d'Autriche (Pinus nigra), mélèze (larix decidua), pin maritime (Pinus pinaster), peuplier (Populus robusta, Populus alba), pin radiata (Pinus radiata), épicéa de Sitka (Picea sitchensis), western red cedar (Thuya plicata) .

Le bois doit être classé conformément aux prescriptions des normes EN 518 ou EN 519 relatives au classement des bois massifs pour l'emploi en structure et de la norme NF B 52001 - Partie 4.

En outre, pour des raisons d'aspect visuel, les défauts suivants sont à éliminer :

Il est possible d'utiliser d'autres bois feuillus, à condition de disposer des moyens et des données nécessaires pour pouvoir réaliser des assemblages collés satisfaisants et particulièrement de s'assurer de la compatibilité de la colle avec le bois.

Les adhésifs utilisés pour les éléments de structures en bois lamellé collé sont principalement :

Le choix des colles pour aboutage et lamellation peut se faire conformément aux tableaux suivants.

Adhésif	Temps de serrage (x)	Précaution d’emploi (x)	Avantages	Inconvénients
Résorcine (RPF)	8 à 16 h à 20°C 2 à 4 h à 40°C 5 à 15 mn si HF + temps de stabilisation sous presse 1 à 3 mn	Conservation : 5 à 12 mois à 20°C Température minimale d’application : 15°C Toxicité	Tenue aux intempéries Tenue au feu Collage de matériaux divers Joints épais possible	Joints de couleur foncée Abrasivité
Résorcine : à application séparée pour lamellation	12 h à 20°C 2 à 3 h à 40°C	Conservation : 6 mois à 20°C Température minimale d’application : 18°C	Mêmes que RPF Durée de vie en pot plus longue Nettoyage réduit Limitation des déchets	Mêmes que RPF Nécessité d’une installation spécifique
Mélamine urée formol (MUF)	6 à 12 h à 20°C 1 à 3 h à 40°C 4 à 5 mn si HF plus temps de stabilisation sous presse 1 à 3 mn	Conservation : 2 à 6 mois à 20°C Température minimale d’application : 18°C	Tenue à l’eau et à l’humidité Tenue satisfaisante à la chaleur Rigidité très élevée Jonts clairs Joints épais possible	Abrasivité
Urée formol modifiée (UF)	8 à 16 h à 20°C 15 à 30 mn à 60°C 5 à 10 mn si HF plus temps de stabilisation sous presse 1 à 3 mn	Conservation : 6 à 12 mois à 20°C Température minimale d’application : 15°C	Rigidité élevée Joints clairs Joints épais possible	Mauvaise tenue aux intempéries Sensibilité aux températures supérieures à 70°C Abrasivité

TABLEAU DE PRECONISATIONS D’EMPLOI DES ADHESIFS DE TYPE I OU 2 SELON NF EN 301/302

Les principes généraux de fabrication sont indiqués dans les paragraphes suivants. De nombreuses variantes existent notamment au niveau des techniques de mise sous presse et de polymérisation de la colle.

La première opération consiste à amener l’humidité du bois approvisionné à celle requise pour la fabrication. L’humidité d’une lamelle dépend du traitement ou non du bois. Pour le bois non traité, l’humidité doit être homogène, à savoir entre 8 et 15 % et avec un écart maximal de 4 % dans une même lamelle. Pour le bois traité, l’humidité doit être comprise entre 11 et 18 %.

Après une opération dite " de purge " (triage) consistant à éliminer les défauts, les lamelles sont tronçonnées et aboutées, afin de réaliser les longueurs nécessaires à la fabrication. Au cours de cette opération, la température du bois doit être supérieure ou égale à 15°C.

Les joints à entures multiples sont les plus utilisés "(enture de 5 à 50 mm) avec une tendance actuelle aux entures courtes (10 à 15 mm). La pression minimale pour l’aboutage est de l’ordre de 20 bars.

Après aboutage, un rabotage des lamelles s’effectue au maximum 24 h avant l’encollage.L’écart maximum admissible par rapport à l’épaisseur moyenne sur une longueur de lamelle de 1 m, est égal à 0,2 mm.Pour les adhésifs urée-formol non modifiés, cet écart doit être inférieur à 0,1 mm.

Autrefois, il était effectué manuellement. Aujourd’hui, cette opération est réalisée avec des encolleuses à rideaux ou rouleaux. Au moment du collage, les surfaces doivent être propres, et l’adhésif appliqué uniformément.

Il a pour but de maintenir les pièces encollées à la pression voulue dans la forme désirée pendant le temps de polymérisation de la colle. Ce temps est variable suivant le type de colle employée, la température et l’hygrométrie de l’air ambiant, le mode de chauffage, éventuellement.

La pression minimale pour les différents types de colle généralement employées dépend de l’épaisseur de la lamelle (inférieure à 35 mm ou supérieure jusqu'à 45 mm) ; elle varie de 6 bars pour les faibles épaisseurs et, pour les plus fortes, de 8 ou 10 bars. Cette pression est obtenue :

Lors du séchage, le retrait de la pièce en cours de collage nécessite un maintien constant de la pression qui peut se faire :

L’entre-axe maximal des presses dépend de la pression de collage ainsi que de l’épaisseur de la poutre à serrer et ne devra jamais dépasser 40 cm à l’intrados.

Il s’agit essentiellement des opérations de rabotage, de perçage et taillage et application de produits de traitement et/ou finitions.

Classes d’utilisation	Température de service ³ 50°C	Température de service < 50°C		Exposition en atmosphère corrosive (produits chimiques ou autres)
		Humidité bois £ 18%	Humidité bois > 18%
I1	type 1	type 1 ou 2	sans objet	sans objet
I2	type 1	type 1 ou 2	type 1	type 1
H3	type 1	type 1	type 1	type 1
H4	type 1	sans objet	type 1	type 1

Essences: